在機加工件中，CNC加工的鋁合金機殼特別是薄壁殼體的加工變形問題是一個常見的技術難題，

那么我們北京機械加工廠從業人員必須分析產生變形的原因，然后才能采取相應的對策來預防。

對于鋁合金CNC加工變形問題，我們鵬迪機械車間師傅總結以下四點供大家參考交流：

一、鋁殼的材料牌號和結構復雜程度會影響殼體的變形與否

     數控加工鋁殼變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小相關，與鋁合金牌號的剛性和穩定性相關。

所以在設計產品鋁殼時，應盡可能的減小這些因素對鋁合金加工件變形的影響。尤其在尺寸大點鋁合金殼體加工定制時更應該做到結構合理。

在加工廠車間加工前也要對鋁合金材料毛坯的硬度、疏松等缺陷進行嚴格檢驗，確保毛坯質量，減少其對鋁結構定制件變形的可能。

二、鋁殼在CNC加工中心機床加工裝夾時造成的變形情況

     鋁殼加工過程中材料毛坯裝夾時，首先要選擇正確的夾緊面，然后根據夾緊面的位置給予合適的夾緊力。

因此盡可能使夾緊面和受力面平等，使夾緊力作用在鋁合金加工件上，夾緊面應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起變形的位置。

當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮裝夾的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在后邊的工序。

三、北京機械加工廠在對鋁殼加工時的加工參數設置造成的變形

       鋁合金殼體在加工中心機床切削過程中，由于受到切削力的作用，產生向著受力方向對應的彈性形變，

就是我們機加工業內常說的讓刀。應對此類變形在加工參數和刀具選擇上要采取相應的措施，精加工時要求刀具鋒利，

一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時的散熱效果，從而減少鋁合金件變形的可能。

       在CNC銑削鋁薄壁的機殼類工件的大面時，使用單刃銑削法，刀具參數使用較大的主偏角和較大的前角，目的就是為了減少切削阻力。

由于這種刀具切削“輕拉快跑”，能減少薄壁類鋁件的變形，在生產中得到廣泛的應用。在薄壁鋁殼的加工定制過程中，合理的刀具角度

對機加工時切削力的大小，過程中產生的熱變形、工件表面的微觀質量都是至關重要的。

        所以，一般加工鋁合金薄壁腔體時，要用高速刀具，用硬質合金刀具，能不能正確選擇刀具是應對鋁殼工件變形的關鍵所在。

        機械加工中數控機床刀具和工件摩擦產生的熱量也會使工件變形，因此在很多時候選擇高速切削加工。在高速切削加工中，

由于切屑在較短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，減少了工件的熱變形；其次，在高速加工中心工作時，由于切削層

材料軟化部分的減少，也可減少鋁殼加工的變形，有利于保證殼體有精度的尺寸、形狀尺寸。

另外，數控機床加工中心的切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理選擇切削液對提高刀具的耐用度和加工

表面質量、加工精度具有不可或缺作用。因此，在加工中為防止鋁合金定制件變形必須合理使用濃度適宜的專用切削液。 在數控

機械加工過程中采用合理的切削用量是保證零件精度重要一環。

        在加工精度要求較高的薄壁鋁殼時，一般采取對稱加工，使相對的兩面產生的應力均衡，達到一個相對穩定狀態，加工后鋁件會平整。

但當某一工序采取較大的吃刀量時，由于拉應力、壓應力失去平衡，工件便會產生變形。薄壁鋁殼在加工中心上切削時變形是多方面的，

裝夾工件時的夾緊力，切削工件時切削力，工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形等一些因素，會讓定制的機殼產生變形的狀況。

四、鋁殼CNC加工中心機床下機后自然狀態下產生的變形

       鋁殼在加工完成下機后，被加工的部位存在內應力，也有變形的情況出現。要解決這樣的情況，一些工件需要分粗精加工，

即粗加工完成后，時效處理或熱處理去除應力，然后再進行精加工。